เหตุใดการเคลือบผงโลหะที่มีการยึดเกาะจึงแสดงเอฟเฟกต์โลหะที่ไม่สม่ำเสมอหลังการใช้งาน?

การเชื่อมเคลือบผงโลหะ ได้กลายเป็นโซลูชั่นที่สำคัญในการตกแต่งอุตสาหกรรมสมัยใหม่ โดยนำเสนอรูปลักษณ์ ความทนทาน และประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้นเมื่อเปรียบเทียบกับการผสมแบบผงแบบดั้งเดิม อย่างไรก็ตาม บางครั้งผู้ใช้รายงานว่า การเชื่อมการเคลือบผงโลหะ แสดง ผลกระทบจากโลหะที่ไม่สม่ำเสมอหลังการใช้ —ปัญหาที่อาจส่งผลต่อคุณภาพของภาพและความพึงพอใจของลูกค้า การทำความเข้าใจว่าเหตุใดสิ่งนี้จึงเกิดขึ้นต้องพิจารณาอย่างใกล้ชิดถึงวิธีการผลิตสารเคลือบเหล่านี้ พฤติกรรมของสารเคลือบเหล่านี้ระหว่างการใช้งาน และปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมหรือกระบวนการใดที่มีอิทธิพลต่อลักษณะที่ปรากฏขั้นสุดท้าย

ทำความเข้าใจเกี่ยวกับการเคลือบผงโลหะ

การติดผงเคลือบโลหะเป็นวัสดุเคลือบขั้นสูงที่รวมเม็ดสีโลหะ เช่น อลูมิเนียม ทองแดง หรือสแตนเลส เข้ากับระบบเทอร์โมเซตติงหรือผงเรซินเทอร์โมพลาสติก ไม่เหมือน ผงโลหะผสมแห้ง โดยที่เม็ดสีเมทัลลิกผสมกับแป้งรองพื้น การเชื่อมการเคลือบผงโลหะ ใช้ ควบคุมความร้อนและกระบวนการพันธะทางกล เพื่อยึดเม็ดสีโลหะเข้ากับอนุภาคเรซินที่เป็นผง

กระบวนการติดประสานทำให้แน่ใจได้ถึงการกระจายตัวของสะเก็ดโลหะที่สม่ำเสมอมากขึ้น ปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้งาน ลดการแยกตัวระหว่างการขนส่ง และเพิ่มความสม่ำเสมอของสีทั่วทั้งชิ้นส่วนที่เคลือบ สารเคลือบเหล่านี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ชิ้นส่วนยานยนต์ เครื่องใช้ไฟฟ้า เฟอร์นิเจอร์ และผลิตภัณฑ์ด้านสถาปัตยกรรม ซึ่งให้ความสำคัญกับความสม่ำเสมอของการมองเห็นและความแวววาวของโลหะ

คุณสมบัติหลักของการยึดเกาะการเคลือบผงโลหะ

• ปรับปรุงแล้ว ความเสถียรของการชาร์จ ระหว่างการพ่นด้วยไฟฟ้าสถิต
• ลดความเสี่ยงของการแยกเม็ดสี ในการจัดเก็บและการจัดการ
• ดีกว่า ความสม่ำเสมอของสี ระหว่างชุดการผลิต
• ปรับปรุง ประสิทธิภาพการรีไซเคิล ของผงเคลือบทับ

แม้จะมีข้อดีเหล่านี้ แต่การได้ผิวเคลือบโลหะที่เรียบเนียนและสม่ำเสมอนั้นขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการตลอดทั้งการผลิต การจัดเก็บ และการใช้งาน

เหตุใดจึงเกิดเอฟเฟกต์โลหะที่ไม่สม่ำเสมอ

ลักษณะโลหะที่ไม่สม่ำเสมอในการยึดเกาะการเคลือบผงโลหะอาจเกิดจากปัญหาต่างๆ ที่เกี่ยวข้อง คุณภาพการยึดเกาะของเม็ดสี พฤติกรรมไฟฟ้าสถิต ความหนาของชั้นเคลือบ สภาวะการแห้งตัว หรือแม้แต่อิทธิพลของสิ่งแวดล้อม ความผิดปกติเหล่านี้มักแสดงออกมาเป็น ริ้ว รอยด่าง หรือเงาสะท้อนเป็นหย่อมๆ บนพื้นผิวเคลือบ

การยึดเกาะของเม็ดสีที่ไม่สมบูรณ์หรือไม่สม่ำเสมอ

สาเหตุหนึ่งที่ทำให้รูปร่างหน้าตาไม่สม่ำเสมอที่พบบ่อยที่สุดคือ พันธะที่ไม่สมบูรณ์ ของเม็ดสีโลหะไปจนถึงอนุภาคผงฐาน ในระหว่างการผลิต กระบวนการติดประสานเกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนแก่ผงจนถึงอุณหภูมิที่เรซินจะเหนียวเล็กน้อยแต่ไม่หลอมละลาย จากนั้นเม็ดสีเมทัลลิกจะถูกผสมภายใต้สภาวะควบคุมเพื่อให้ยึดติดกับพื้นผิวเรซิน

ถ้า อุณหภูมิ เวลาผสม หรือพลังงานกล ไม่ได้รับการปรับให้เหมาะสมอย่างเหมาะสม สะเก็ดโลหะบางส่วนอาจยังคงอยู่ ไม่มีการผูกมัด หรือเท่านั้น ถูกผูกมัดบางส่วน . เม็ดสีหลวมเหล่านี้สามารถแยกตัวออกได้ระหว่างการบรรจุ การขนส่ง หรือการพ่น ส่งผลให้เกิด การกระจายตัวของเม็ดสีไม่สม่ำเสมอ บนพื้นผิว

เมื่อเคลือบสี เม็ดสีที่ไม่เกาะติดเหล่านี้อาจสะสมในบางพื้นที่ทำให้เกิด การเปลี่ยนแปลงของเฉดสีที่มองเห็นได้ หรือ มีเส้นโลหะ หลังจากการบ่ม การตรวจสอบพารามิเตอร์การยึดเกาะที่เหมาะสมและการควบคุมคุณภาพระหว่างการผลิตจึงเป็นสิ่งสำคัญเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหานี้

การกระจายขนาดอนุภาคและอัตราส่วนเม็ดสีไม่สมดุล

ที่ การกระจายขนาดอนุภาค ของทั้งฐานเรซินและเม็ดสีโลหะมีบทบาทสำคัญในการทำให้รูปลักษณ์มีความสม่ำเสมอ ความไม่ตรงกันระหว่างทั้งสองอาจนำไปสู่พฤติกรรมการชาร์จที่ไม่สม่ำเสมอและการสะสมของประจุที่ไม่สอดคล้องกันระหว่างการใช้ไฟฟ้าสถิต

• เม็ดสีโลหะหยาบ อาจชาร์จแตกต่างจากอนุภาคเรซินที่ละเอียดกว่า ซึ่งนำไปสู่การดึงดูดพิเศษไปยังพื้นที่เฉพาะของพื้นผิว
• เม็ดสีเมทัลลิกเนื้อละเอียด ในทางกลับกัน อาจกระจายตัวมากเกินไป ทำให้ลดคอนทราสต์ของภาพและความแวววาวของโลหะลง

ที่ไม่สมดุล อัตราส่วนเม็ดสีต่อเรซิน ยังส่งผลต่อพฤติกรรมการไหลและการปรับระดับระหว่างการบ่มด้วย หากอัตราส่วนสูงเกินไป สะเก็ดโลหะอาจทับซ้อนกันมากเกินไปและก่อตัวเป็นกระจุก ในขณะที่อัตราส่วนเม็ดสีต่ำอาจทำให้พื้นผิวหมองคล้ำ การเพิ่มประสิทธิภาพทั้งการเลือกเม็ดสีและความเข้ากันได้ของขนาดอนุภาคเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการบรรลุผลแม้กระทั่งโลหะ

พารามิเตอร์การใช้งานการชาร์จและสเปรย์ไฟฟ้าสถิต

ที่ electrostatic charging process is a defining characteristic of powder coating technology. In bonding metallic powder coatings, both the resin and the metallic pigments must charge uniformly to ensure even deposition.

อย่างไรก็ตาม เม็ดสีโลหะเป็นสื่อกระแสไฟฟ้าและสามารถทำงานแตกต่างออกไปได้ภายใต้สนามไฟฟ้าสถิต หากการยึดเกาะไม่เพียงพอหรือความเข้มข้นของเม็ดสีไม่สม่ำเสมอ ความแตกต่างในการชาร์จ เกิดขึ้นทำให้เกิด แรงดึงดูดที่ไม่สม่ำเสมอ ของอนุภาคลงสู่พื้นผิว

ที่ following parameters are particularly influential:

การควบคุมปัจจัยเหล่านี้ระหว่างการใช้งานทำให้มั่นใจได้ว่าการวางแนวและรูปลักษณ์ของโลหะจะสม่ำเสมอ

อิทธิพลของสิ่งแวดล้อมและความชื้น

สภาพแวดล้อมในตู้เคลือบสามารถส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญ การเชื่อมการเคลือบผงโลหะ ประสิทธิภาพการทำงาน ความชื้นและอุณหภูมิมีอิทธิพลต่อวิธีที่อนุภาคผงมีประจุและการเกาะติดกับซับสเตรต

• มีความชื้นสูง ลดความต้านทานของอากาศ ลดประสิทธิภาพไฟฟ้าสถิต และอาจนำไปสู่การวางแนวของโลหะที่ไม่ดี
• ความชื้นต่ำ สามารถเพิ่มการสะสมตัวของไฟฟ้าสถิตและทำให้เกิดการดึงดูดของผงไม่สม่ำเสมอ
• ความผันผวนของอุณหภูมิ อาจส่งผลต่อความหนืดของเรซินหลอมเหลวในระหว่างการบ่ม ซึ่งจะทำให้เม็ดสีโลหะตกตะกอนเปลี่ยนแปลงไป

การบำรุงรักษาสภาพคูหาที่ได้รับการควบคุม—โดยทั่วไปจะเป็นบริเวณรอบๆ 20–25°ซ และ ความชื้นสัมพัทธ์ 40–60% —ช่วยป้องกันการเปลี่ยนแปลงรูปลักษณ์ที่เกี่ยวข้องกับปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม

กระบวนการบ่มไม่สอดคล้องกัน

หลังจากการใช้งาน ส่วนที่เคลือบจะผ่านการบ่มในเตาอบโดยที่ผงจะละลาย ไหล และเชื่อมขวางเป็นฟิล์มแข็ง ในระหว่างขั้นตอนนี้ เม็ดสีโลหะจะปรับทิศทางภายในเรซินหลอมเหลว ถ้า อุณหภูมิหรือเวลาในการบ่ม เบี่ยงเบนไปจากช่วงที่เหมาะสม การวางแนวของเม็ดสีอาจหยุดชะงัก ส่งผลให้ การสะท้อนที่ไม่สม่ำเสมอ .

• อยู่ระหว่างการบ่ม ป้องกันการปรับระดับชั้นเคลือบทั้งหมด ทำให้มองเห็นกลุ่มเม็ดสีได้
• การบ่มมากเกินไป อาจทำให้เรซินไหลมากเกินไป ทำให้ลายโลหะหลุดออกไป
• อุณหภูมิเตาอบไม่สม่ำเสมอ การกระจายตัวอาจส่งผลให้ระดับความมันเงาเป็นหย่อมๆ ทั่วทั้งชิ้นส่วนขนาดใหญ่

กระบวนการบ่มที่ได้รับการสอบเทียบอย่างดีเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับความสว่างและพื้นผิวโลหะที่สม่ำเสมอ

สภาพพื้นผิวและการต่อลงดิน

ที่ electrical conductivity and grounding of the substrate directly influence powder deposition. การต่อสายดินไม่ดี สามารถนำไปสู่ การสะสมประจุที่แปลเป็นภาษาท้องถิ่น ป้องกันการดึงดูดอนุภาคผงอย่างสม่ำเสมอไปยังบางพื้นที่ ซึ่งมักปรากฏเป็นหย่อมๆ หรือจางๆ บนผิวโลหะ

พื้นผิวที่แตกต่างกัน เช่น เหล็ก อลูมิเนียม หรือพื้นผิวเคลือบ ก็แสดงพฤติกรรมการชาร์จที่แตกต่างกันเช่นกัน รับรองว่าอะไหล่มี สะอาด แห้ง และต่อสายดินอย่างดี เป็นขั้นตอนง่ายๆ แต่สำคัญในการรักษาความหนาของชั้นเคลือบและการกระจายตัวของโลหะให้สม่ำเสมอ

ปัญหาในการจัดการ การจัดเก็บ และการรีไซเคิลผง

แม้ว่าการเคลือบผงโลหะจะติดกันอย่างถูกต้องก็ตาม การจัดการหรือการจัดเก็บที่ไม่เหมาะสม สามารถประนีประนอมประสิทธิภาพการทำงานของพวกเขาได้ การสั่นสะเทือนระหว่างการขนส่งหรือการเคลื่อนย้ายตู้คอนเทนเนอร์อาจทำให้เกิดได้ การแยกทางกล ของเม็ดสีที่ติดแน่นบางส่วน

ในทำนองเดียวกัน ผงรีไซเคิล ซึ่งมีอนุภาคละเอียดในสัดส่วนที่สูงกว่าเนื่องจากการกรองซ้ำๆ อาจทำงานไม่เหมือนกันกับวัสดุบริสุทธิ์ เมื่อผสมโดยไม่มีการควบคุมอัตราส่วนที่เหมาะสม ผงสเปรย์เคลือบสามารถลดความสม่ำเสมอของโลหะโดยรวมได้

เพื่อป้องกันสิ่งนี้ ควรเก็บผงไว้ใน สภาพแวดล้อมที่เย็นและแห้ง ห่างจากแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือน และระบบรีไซเคิลควรได้รับการจัดการอย่างระมัดระวังเพื่อให้แน่ใจว่าองค์ประกอบมีความสม่ำเสมอ

อุปกรณ์การใช้งานและปัจจัยการบำรุงรักษา

สภาพของอุปกรณ์การใช้งานมีผลกระทบอย่างมากต่อการชาร์จและลักษณะการไหลของผง หัวฉีดที่สึกหรอ , ปืนที่ปนเปื้อน หรือ ความกดอากาศไม่สม่ำเสมอ สามารถทำลายความสม่ำเสมอของผงเมฆได้ เม็ดสีโลหะมีความไวต่อการรบกวนเหล่านี้มากกว่าเนื่องจากลักษณะการสะท้อนแสงและความแตกต่างของความหนาแน่นของอนุภาค

การตรวจสอบและบำรุงรักษาอุปกรณ์เป็นประจำ รวมถึงการทำความสะอาดท่อผงและการตรวจสอบเข็มโคโรนาหรือปั๊มเวนทูรี สามารถปรับปรุงความสม่ำเสมอในการใช้งานได้อย่างมาก อุปกรณ์ที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับ การใช้ผงโลหะ ด้วยการไหลเวียนของอากาศภายในที่ได้รับการปรับปรุงและการควบคุมแรงดันไฟฟ้าที่ปรับได้ ช่วยเพิ่มผลลัพธ์ให้ดียิ่งขึ้น

ความแตกต่างระหว่างการยึดเกาะและผงโลหะผสมแบบแห้ง

เพื่อให้เข้าใจถึงผลกระทบที่ไม่สม่ำเสมอในการยึดเกาะของการเคลือบผงโลหะอย่างสมบูรณ์ ควรเปรียบเทียบโดยย่อด้วย ผงโลหะผสมแห้ง . ความแตกต่างที่สำคัญอยู่ที่การรวมเม็ดสี

ในขณะที่การเคลือบผงโลหะประสานได้รับการออกแบบเพื่อลดการแยกตัวของเม็ดสี ความไม่สมบูรณ์ใดๆ ในกระบวนการพันธะหรือพารามิเตอร์การใช้งานยังคงสามารถส่งผลให้ เอฟเฟกต์โลหะที่ไม่สม่ำเสมอ .

การแก้ไขปัญหาผิวโลหะที่ไม่สม่ำเสมอ

เมื่อเกิดผลกระทบจากโลหะที่ไม่สม่ำเสมอ จำเป็นต้องมีแนวทางการแก้ไขปัญหาอย่างเป็นระบบ ขั้นตอนต่อไปนี้สามารถช่วยให้ผู้ใช้ระบุและแก้ไขปัญหาพื้นฐานได้:

1. ตรวจสอบสภาพผง: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุไม่มีการปนเปื้อน แยกออกจากกัน หรือได้รับผลกระทบจากความชื้น
2. ตรวจสอบการต่อสายดิน: ยืนยันว่าชิ้นส่วนทั้งหมดต่อสายดินอย่างเหมาะสมและปราศจากน้ำมันหรือสารตกค้าง
3. ปรับการตั้งค่าแอปพลิเคชัน: ตรวจสอบแรงดันไฟฟ้า ระยะสเปรย์ และอัตราการไหลของผงเพื่อความสม่ำเสมอ
4. ตรวจสอบเตาอบบ่ม: ตรวจสอบความสม่ำเสมอของอุณหภูมิและเวลาในการบ่ม
5. ประเมินสภาพแวดล้อมบูธ: วัดความคงตัวของความชื้นและอุณหภูมิ
6. ตรวจสอบคุณภาพการยึดติด: หากเกิดซ้ำ โปรดปรึกษาผู้จำหน่ายผงเพื่อทดสอบประสิทธิภาพการยึดเกาะของเม็ดสี

การบำรุงรักษาเอกสารประกอบกระบวนการและการดำเนินการแผงทดสอบขนาดเล็กก่อนดำเนินการผลิตจำนวนมากสามารถช่วยระบุรูปแบบที่ละเอียดอ่อนก่อนที่จะส่งผลกระทบต่อสินค้าสำเร็จรูป

วิธีการควบคุมและทดสอบคุณภาพ

เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอ การยึดเกาะการเคลือบผงโลหะต้องผ่านขั้นตอนต่างๆ มากมาย การทดสอบการควบคุมคุณภาพ . สิ่งเหล่านี้ช่วยตรวจสอบความสมบูรณ์ของการยึดเกาะของเม็ดสี ลักษณะการไหล และความคงตัวของสี

การทดสอบทั่วไป ได้แก่:

• การทดสอบการตรวจสอบการยึดเกาะ: กำหนดเปอร์เซ็นต์ของเม็ดสีที่ยึดติดกับอนุภาคเรซินได้สำเร็จ
• การทดสอบความเสถียรของการชาร์จไฟฟ้าสถิต: ประเมินความสม่ำเสมอของประจุระหว่างการฉีดพ่น
• การวัดความสม่ำเสมอของสีและความเงา: ประเมินความสม่ำเสมอของการมองเห็นโดยใช้เครื่องสเปกโตรโฟโตมิเตอร์และเครื่องวัดความเงา
• การทดสอบความหนาของฟิล์มและการยึดเกาะ: รับประกันการบ่มและประสิทธิภาพทางกลที่เหมาะสม

การทดสอบดังกล่าวมีความสำคัญสำหรับผู้ผลิตและผู้ประยุกต์ในการตรวจพบปัญหาตั้งแต่เนิ่นๆ และรักษาผลกระทบจากโลหะที่สม่ำเสมอในแต่ละชุด

แนวปฏิบัติที่ดีที่สุดเพื่อให้ได้ผิวเคลือบโลหะที่สม่ำเสมอ

เพื่อลดความเสี่ยงของผลกระทบที่ไม่สม่ำเสมอ แนะนำให้ใช้แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดต่อไปนี้:

• ใช้การเคลือบผงโลหะยึดติดคุณภาพสูง ด้วยความสมบูรณ์ของพันธะที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว
• จัดเก็บผงอย่างเหมาะสม เพื่อป้องกันการดูดซึมความชื้นหรือการแยกตัวของเม็ดสี
• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการตั้งค่าแอปพลิเคชันสอดคล้องกัน —โดยเฉพาะแรงดันไฟฟ้า ระยะทาง และการเคลื่อนที่ของสเปรย์
• ควบคุมสภาพแวดล้อมของบูธ เพื่อความเสถียรของความชื้นและอุณหภูมิ
• รักษาอุปกรณ์ให้สะอาดและใช้งานได้ดี เพื่อให้แน่ใจว่าการไหลของผงมีเสถียรภาพ
• ปฏิบัติตามตารางการบ่มที่แม่นยำ แนะนำโดยผู้จำหน่ายสารเคลือบ
• ดำเนินการทดลองขนาดเล็ก เมื่อเปลี่ยนชุด สี หรือพารามิเตอร์กระบวนการ

การปฏิบัติตามหลักการเหล่านี้ทำให้มั่นใจได้ว่าการเคลือบผงโลหะจะให้ความแวววาวและความสม่ำเสมอตามที่ตั้งใจไว้

การพัฒนาในอนาคตในการยึดเกาะการเคลือบผงโลหะ

ที่ technology behind bonding metallic powder coatings continues to evolve. Research and process optimization aim to improve ประสิทธิภาพการยึดเกาะ การควบคุมการวางแนวของเม็ดสี และ ความมั่นคงของรูปลักษณ์ . ขั้นสูง เทคนิคการเชื่อม —เช่น การเชื่อมแบบสุญญากาศและการผสมแบบแรงเฉือนต่ำ—กำลังได้รับการพัฒนาเพื่อลดความเสียหายของเม็ดสีและลดการแยกตัวอีกด้วย

นอกจากนี้การปรับปรุงใน เคมีเรซิน และ การรักษาพื้นผิวของเม็ดสี กำลังปรับปรุงความเข้ากันได้และพฤติกรรมการไหล ช่วยให้การเคลือบได้รูปลักษณ์โลหะที่ประณีตยิ่งขึ้นแม้ในรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน

ความยั่งยืนยังเป็นจุดมุ่งเน้นที่เพิ่มขึ้นอีกด้วย ตั้งแต่ การเชื่อมการเคลือบผงโลหะ สามารถรีไซเคิลสเปรย์เคลือบทับได้แล้วและไม่มีตัวทำละลาย ซึ่งสอดคล้องกับแนวปฏิบัติด้านการเคลือบที่รับผิดชอบต่อสิ่งแวดล้อม นวัตกรรมในอนาคตมีแนวโน้มที่จะปรับปรุงคุณประโยชน์เหล่านี้ต่อไปในขณะที่เพิ่มความแม่นยำด้านสุนทรียภาพ

บทสรุป

ผลกระทบจากโลหะที่ไม่สม่ำเสมอในการยึดเกาะการเคลือบผงโลหะอาจเกิดขึ้นได้จากปัจจัยที่เชื่อมโยงถึงกันหลายประการ ซึ่งรวมถึง การยึดเกาะของเม็ดสีที่ไม่สมบูรณ์ การใช้งานที่ไม่สอดคล้องกัน สภาพแวดล้อม รูปแบบการบ่ม และ ปัญหาเกี่ยวกับอุปกรณ์ . ด้วยการทำความเข้าใจกลไกเบื้องหลังการเคลือบเหล่านี้และการควบคุมแต่ละขั้นตอนของกระบวนการ ตั้งแต่การผลิตผงจนถึงการบ่มขั้นสุดท้าย ผู้ใช้จึงสามารถบรรลุศักยภาพสูงสุดในการยึดเกาะการเคลือบผงโลหะ

ความสม่ำเสมอของรูปลักษณ์โลหะไม่ได้เป็นเพียงเรื่องของคุณภาพของการมองเห็นเท่านั้น มันสะท้อนถึงความเสถียรและความน่าเชื่อถือของกระบวนการเคลือบทั้งหมด ด้วยการควบคุมคุณภาพอย่างระมัดระวัง การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ และการยึดมั่นในแนวปฏิบัติที่ดีที่สุด ผู้ผลิตและผู้ลงสีจึงสามารถมั่นใจได้ว่าการเคลือบสีฝุ่นโลหะจะมอบทั้งความสวยงามและความทนทานในทุกการใช้งาน