หลักการพ่นผงไฟฟ้าสถิต

หลักการพ่นผงไฟฟ้าสถิต:

ปรากฏการณ์ของการปล่อยโคโรนาถูกใช้เพื่อทำให้การเคลือบผงดูดซับบนชิ้นงาน กระบวนการมีดังนี้: การเคลือบผงถูกป้อนเข้าไปในปืนฉีดโดยก๊าซอัดอากาศจากระบบการจ่ายผง และเพิ่มแรงดันสูงที่เกิดจากเครื่องกำเนิดไฟฟ้าสถิตไฟฟ้าแรงสูงที่ด้านหน้าของปืนฉีด เนื่องจากการปล่อยโคโรนา จึงมีการสร้างประจุไฟฟ้าหนาแน่นในบริเวณใกล้เคียง และผงฝุ่นจะถูกปล่อยออกจากหัวฉีดของปืน เมื่อฉีดพ่น อนุภาคสีที่มีประจุจะก่อตัวขึ้น ซึ่งจะดึงดูดไปยังชิ้นงานที่มีขั้วตรงข้ามภายใต้การกระทำของแรงไฟฟ้าสถิต เมื่อผงสเปรย์เพิ่มขึ้น ประจุไฟฟ้าก็จะสะสม เมื่อถึงความหนาที่กำหนด ไฟฟ้าสถิตจะถูกสร้างขึ้น แรงผลักจะไม่ดูดซับต่อไป เพื่อให้ชิ้นงานทั้งหมดได้รับความหนาของการเคลือบผง จากนั้นผงจะละลาย ปรับระดับ และแข็งตัวด้วยความร้อน กล่าวคือ ฟิล์มเคลือบแข็งจะก่อตัวขึ้นบนพื้นผิวของชิ้นงาน

ขั้นตอนในกระบวนการพ่นสีฝุ่นด้วยไฟฟ้าสถิตมีอะไรบ้าง?

(1) การปรับสภาพพื้นผิว วิธีการขจัดคราบไขมันและสนิมเป็นหลัก วิธีการนี้เหมือนกับการปรับสภาพสีของเหลว

(2) ขูดสีโป๊ว ขูดสีโป๊วนำไฟฟ้าตามระดับความบกพร่องของชิ้นงาน และใช้กระดาษทรายขัดให้เรียบหลังจากการทำให้แห้ง แล้วไปยังขั้นตอนถัดไป

(3) การคุ้มครอง (เรียกอีกอย่างว่าการปกปิด) ถ้าบางส่วนของชิ้นงานไม่จำเป็นต้องเคลือบ สามารถเคลือบด้วยกาวป้องกันก่อนอุ่นเพื่อหลีกเลี่ยงการพ่นสี

(4) การอุ่นเครื่อง โดยทั่วไป ไม่จำเป็นต้องอุ่นก่อน หากจำเป็นต้องเคลือบให้หนาขึ้น สามารถอุ่นชิ้นงานที่อุณหภูมิ 180-20°C เพื่อเพิ่มความหนาของผิวเคลือบได้

(5) การฉีดพ่น ในสนามไฟฟ้าสถิตแรงดันสูง ปืนพ่นสีฝุ่นเชื่อมต่อกับขั้วลบ และชิ้นงานต่อสายดิน (ขั้วบวก) เพื่อสร้างวง ผงพ่นจากปืนฉีดโดยใช้ลมอัดซึ่งมีประจุลบและพ่นบนชิ้นงานตามหลักการดึงดูดเพศตรงข้าม

(6) การบ่ม หลังจากการฉีดพ่น ชิ้นงานจะถูกส่งไปยังห้องอบแห้งที่อุณหภูมิ 180～200℃ เพื่อให้ความร้อนเพื่อทำให้ผงแข็งตัว

(7) ทำความสะอาด หลังจากที่สารเคลือบแข็งตัวแล้ว ให้ถอดตัวป้องกันออกและทำให้ครีบเรียบ

(8) การตรวจสอบ ตรวจสอบการเคลือบของชิ้นงาน และพ่นซ้ำอีกครั้งหากมีข้อบกพร่อง เช่น สเปรย์ที่หายไป กระแทก หรือฟองอากาศของเข็ม

(9) การรักษาข้อบกพร่อง ทำใหม่หรือพ่นซ้ำชิ้นงานที่มีข้อบกพร่อง เช่น สเปรย์หายไป รูเข็ม กระแทก และฟองอากาศ