อะไรคือสาเหตุของการบ่มด้วยสีฝุ่นที่ไม่ดีในการเคลือบสีฝุ่น

สาเหตุที่กระบวนการเคลือบผงส่งผลต่อการบ่มตัวของสารเคลือบที่ไม่ดีมีดังนี้:

อุณหภูมิการอบของเตาอบอบไม่ถึงอุณหภูมิการอบที่กำหนดโดยการเคลือบผง

แม้ว่าอุณหภูมิควบคุมของเตาอบจะสามารถเข้าถึงอุณหภูมิการออกแบบหรืออุณหภูมิการอบที่เคลือบด้วยสีฝุ่นต้องการได้อย่างง่ายดายเมื่อไม่มีโหลด ภายใต้โหลดเต็มที่ เนื่องจากการจ่ายความร้อนทั้งหมดไม่เพียงพอ บางครั้งอาจไม่ถึงอุณหภูมิการออกแบบหรือ อุณหภูมิเคลือบผง อุณหภูมิในการอบที่ต้องการ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในโรงงานฤดูหนาวในพื้นที่ภาคเหนือ ต่ำ ถ้าสภาพการเก็บรักษาความร้อนของเตาหลอมไม่ดี อุณหภูมิของการเคลือบต่ำก่อนเข้าเตาหลอม และวัสดุเคลือบมีผนังหนาและความจุความร้อนขนาดใหญ่ ปัญหานี้จะเกิดขึ้นได้ง่ายขึ้น

เมื่ออุณหภูมิของเตาอบไม่สามารถไปถึงอุณหภูมิการบ่มของสีฝุ่นได้ ปัญหาของการปฏิบัติตามอุณหภูมิสามารถแก้ไขได้โดยการเพิ่มพลังงานความร้อน นอกจากนี้ ยังสามารถบรรลุวัตถุประสงค์ในการบ่มโดยการขยายเวลาการบ่ม
ในเตาอบ เวลาในการอบอบไม่ถึงเวลาที่เคลือบด้วยสีฝุ่นต้องการ

ในสภาวะการอบของสีฝุ่น เวลาในการอบหมายถึงเวลาการอบที่คำนวณหลังจากวัตถุที่เคลือบถึงอุณหภูมิการอบ แทนที่จะเป็นเวลาที่คำนวณหลังจากวางวัตถุที่เคลือบไว้ในเตาอบ

เมื่อวัสดุที่จะเคลือบหนาขึ้นและแขวนชิ้นส่วนมากขึ้น ความจุความร้อนของวัตถุก็จะใหญ่ขึ้น และเวลาที่ใช้เพื่อให้วัตถุร้อนจนถึงอุณหภูมิที่ควบคุมจะนานขึ้น ในเตาอบอบความยาวหนึ่ง เมื่อความเร็วของโซ่ลำเลียงไม่เปลี่ยนแปลง เวลาในการอบที่มีประสิทธิภาพก็จะสั้นลง หากเวลาอบที่มีประสิทธิภาพไม่เพียงพอ ฟิล์มเคลือบจะไม่หายขาด และคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของฟิล์มเคลือบจะไม่เป็นไปตามข้อกำหนด

ดังนั้นในการเคลือบผง ควรใช้เครื่องทดสอบการติดตามอุณหภูมิของเตาหลอมเพื่อวัดการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของวัตถุที่เคลือบในเตาหลอมภายใต้สภาวะโหลดเต็มที่ เพื่อกำหนดอุณหภูมิและเวลาในการอบที่เหมาะสม เพื่อให้ฟิล์มเคลือบ ผ่านการบ่มอย่างสมบูรณ์ ในขณะเดียวกันก็รับประกันคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของฟิล์มเคลือบ
พื้นผิวของวัตถุที่เคลือบไม่ได้รับการรักษาอย่างดี

หากน้ำมันบนพื้นผิวของวัตถุเคลือบไม่ได้รับการทำความสะอาด มาตราส่วนออกไซด์หรือสนิมจะไม่ถูกกำจัด หรือคุณภาพของฟิล์มฟอสเฟตไม่ดี คราบของเหลวฟอสเฟตจำนวนมากเปื้อนบนพื้นผิว ฯลฯ การยึดเกาะของฟิล์มเคลือบและพื้นผิวหลังการเคลือบด้วยผง จะทำให้ฟิล์มเคลือบทนต่อแรงกระแทกได้ไม่ดี สถานการณ์นี้ต้องแก้ไขโดยการปรับปรุงคุณภาพการรักษาพื้นผิวของวัตถุที่เคลือบ
ในแง่ของการตรวจสอบประสิทธิภาพของฟิล์มเคลือบ ควรดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามอุณหภูมิการทดสอบและความหนาของฟิล์มที่ระบุไว้ในมาตรฐานผลิตภัณฑ์

โดยทั่วไปความหนาของฟิล์มเคลือบจะหนากว่าที่กำหนด เมื่ออุณหภูมิในห้องปฏิบัติการต่ำกว่าอุณหภูมิที่กำหนด ฟิล์มเคลือบมีความทนทานต่อแรงกระแทก ความยืดหยุ่น การทดสอบการครอบแก้วและการยึดเกาะต่ำ และไม่ผ่านง่าย

เมื่อความหนาของฟิล์มเคลือบบางและอุณหภูมิการทดสอบสูงกว่าอุณหภูมิที่กำหนด สมบัติทางกายภาพและทางกลเหล่านี้สามารถผ่านได้อย่างง่ายดาย จากมุมมองของการรับรองคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ให้ลองทดสอบตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพของฟิล์มเคลือบภายใต้สภาวะที่ค่อนข้างสมบุกสมบันเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์เคลือบโดยไม่เกิดข้อผิดพลาด