กระบวนการฉีดพ่นสร้างระบบป้องกันการเคลือบป้องกันการกัดกร่อนไปป์ไลน์วาล์วอย่างไร

ในด้านการขนส่งของเหลวในอุตสาหกรรมท่อวาล์วจะสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่ซับซ้อนเช่นการกัดกร่อนของกรดและอัลคาไลการเกิดออกซิเดชันที่ชื้นและความเครียดเชิงกลเป็นเวลานาน ประสิทธิภาพการต่อต้านการกัดกร่อนของพวกเขาเกี่ยวข้องโดยตรงกับความปลอดภัยและความเสถียรของการทำงานของระบบ ที่ การเคลือบผง Valve & Pipeline เทคโนโลยีแปลงการเคลือบผงเป็นระบบเคลือบด้วยประสิทธิภาพการต่อต้านการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยมผ่านการควบคุมการเชื่อมโยงกระบวนการที่แม่นยำเช่นการดูดซับไฟฟ้าสถิตการบ่มอุณหภูมิสูงและการประมวลผลชิ้นส่วนที่ซับซ้อน กระบวนการนี้เป็นโครงสร้างการป้องกันอย่างเป็นระบบที่รวมการดูดซับทางกายภาพการเชื่อมโยงข้ามสารเคมีและการเพิ่มประสิทธิภาพทางวิศวกรรม
การเชื่อมโยงการดูดซับไฟฟ้าสถิตเป็นพื้นฐานสำหรับการสร้างการเคลือบแบบสม่ำเสมอและแกนกลางของมันอยู่ในการใช้แรงไฟฟ้าในสนามไฟฟ้าเพื่อให้ได้การกระจายการเคลือบที่แม่นยำ ในระหว่างการดำเนินการฉีดพ่นกระแสไฟฟ้าคงที่แรงดันสูงที่ปล่อยออกมาจากอิเล็กโทรดปืนฉีดพ่นทำให้อนุภาคการเคลือบผงมีประจุลบในขณะที่ท่อวาล์วที่ต่อสายดินจะเป็นพื้นผิวการดูดซับที่มีประจุบวก แรงคูลอมบ์ที่เกิดขึ้นระหว่างทั้งสองนั้นเป็นเหมือน "เชือกแรงฉุด" ที่มองไม่เห็นการขับอนุภาคการเคลือบที่มีประจุจะถูกดูดซับทิศทางบนพื้นผิวท่อ วิธีการดูดซับนี้แบ่งผ่านข้อ จำกัด ทางกายภาพของการฉีดพ่นแบบดั้งเดิมไม่เพียง แต่สร้างความมั่นใจในการครอบคลุมที่สม่ำเสมอของพื้นผิวด้านนอกของท่อ แต่ยังช่วยให้การเคลือบสามารถแทรกซึมเข้าไปในพื้นที่ที่ซ่อนอยู่เช่นผนังด้านในร่องและช่องว่างของท่อ ในการดำเนินการจริงช่างเทคนิคควบคุมปริมาณการดูดซับและความหนาแน่นการกระจายของการเคลือบอย่างแม่นยำโดยการปรับพารามิเตอร์เช่นแรงดันไฟฟ้าสถิตและความเร็วในการเคลื่อนที่ของปืนพ่นเพื่อหลีกเลี่ยงการสร้างจุดอ่อนป้องกันเนื่องจากการสะสมหรือการละเว้นในท้องถิ่น
กระบวนการบ่มอุณหภูมิสูงให้คุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีที่ยอดเยี่ยมซึ่งเป็นกระบวนการของการปรับโครงสร้างโมเลกุลของการเคลือบผง ไปป์ไลน์วาล์วหลังจากฉีดเข้าสู่เตาเผา ภายในช่วงอุณหภูมิที่เฉพาะเจาะจงโมเลกุลเรซิ่นในการเคลือบผงจะได้รับพลังงานเพียงพอที่จะเริ่มต้นปฏิกิริยาโพลีเมอไรเซชันข้ามการเชื่อมโยง ตัวอย่างการเคลือบผงอีพอกซีเรซินที่ใช้กันทั่วไปเป็นตัวอย่างกลุ่มอีพอกซีในห่วงโซ่โมเลกุลของมันทำปฏิกิริยากับส่วนผสมที่ใช้งานของสารบ่มเพื่อสร้างโครงสร้างโพลีเมอร์เครือข่ายสามมิติ เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้นและปฏิกิริยายังคงดำเนินต่อไประดับของการพัวพันระหว่างโซ่โมเลกุลยังคงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องและในที่สุดก็มีโครงสร้างการเคลือบแบบต่อเนื่องหนาแน่นและไม่มีรูเข็ม โครงสร้างนี้เป็นเหมือนตาข่ายป้องกันที่ทออย่างแน่นหนาซึ่งแยกเมทริกซ์โลหะออกจากสื่อการกัดกร่อนภายนอกอย่างสมบูรณ์ สารกัดกร่อนเช่นน้ำและออกซิเจนเป็นเรื่องยากที่จะเจาะการเคลือบดังนั้นจึงยับยั้งการกัดกร่อนทางเคมีไฟฟ้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ สื่อเคมีเช่นกรดและอัลคาไลไอออนไม่สามารถสัมผัสพื้นผิวโลหะได้โดยตรงบล็อกเส้นทางของการกัดกร่อนทางเคมี
มุม, รอยเชื่อม, การเชื่อมต่อหน้าแปลนและส่วนอื่น ๆ ของท่อมีแนวโน้มที่จะเคลือบการสะสมหรือความหนาไม่เพียงพอเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงความโค้งขนาดใหญ่และพื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอกลายเป็นจุดเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้นสำหรับการกัดกร่อน สำหรับพื้นที่เหล่านี้ช่างเทคนิคใช้วิธีการกระบวนการที่หลากหลายสำหรับการประมวลผลแบบกลั่น: เมื่อฉีดพ่นผนังด้านในของไปป์ไลน์ปืนสเปรย์หมุนในตัวจะถูกใช้ร่วมกับการหมุนของท่อเองโดยใช้เอฟเฟกต์คู่ของแรงหมุนเหวี่ยง สำหรับพื้นผิวที่ผิดปกติเช่นรอยเชื่อมจะใช้วิธีการฉีดพ่นหลายชั้นเพื่อค่อยๆเพิ่มความหนาของการเคลือบและเติมรูขุมขน ที่การเชื่อมต่อหน้าแปลนจะใช้กระบวนการปิดบังพิเศษและการฉีดพ่นอีกครั้งเพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียการเคลือบที่เกิดจากช่องว่างการประกอบ นอกจากนี้ในระหว่างกระบวนการฉีดพ่นทั้งหมดพารามิเตอร์สิ่งแวดล้อมเช่นอุณหภูมิความชื้นและแรงดันไฟฟ้าไฟฟ้าสถิตจะถูกตรวจสอบและควบคุมอย่างเคร่งครัดเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการเสถียรของกระบวนการ
กระบวนการเคลือบผงวาล์วและท่อทำให้ระบบก่อสร้างการเคลือบป้องกันการกัดกร่อนที่สมบูรณ์และมีประสิทธิภาพผ่านการวางตำแหน่งที่แม่นยำของการดูดซับไฟฟ้าสถิตการปรับโครงสร้างโครงสร้างของการบ่มอุณหภูมิสูงและการเพิ่มประสิทธิภาพพิเศษของชิ้นส่วนที่ซับซ้อน ลิงค์กระบวนการแต่ละอันมีการเชื่อมโยงอย่างใกล้ชิดและทำงานร่วมกันซึ่งไม่เพียง แต่จะได้รับความครอบคลุมและการเคลือบผิวที่มีความหนาแน่นบนพื้นผิวของวาล์วและท่อ แต่ยังปล่อยศักยภาพการต่อต้านการกัดกร่อนของการเคลือบผงอย่างสมบูรณ์ผ่านการควบคุมอย่างเข้มงวดทุกรายละเอียด