องค์ประกอบของสูตรเคลือบผงทนอุณหภูมิสูง

การเคลือบผงเป็นการเคลือบผงแข็ง 100% ซึ่งแตกต่างจากการเคลือบแบบตัวทำละลายทั่วไปและการเคลือบแบบน้ำ แทนที่จะใช้ตัวทำละลายหรือน้ำเป็นตัวกลางในการกระจายตัว จะใช้อากาศเป็นตัวกลางในการกระจายตัว มีลักษณะเฉพาะของการสร้างสารระเหยง่าย ทำความสะอาดง่าย ไม่มีตัวทำละลาย เป็นอันตรายต่อผู้ปฏิบัติงานเพียงเล็กน้อย อัตราการใช้การฉีดพ่นสูงและประสิทธิภาพที่ดีเยี่ยม ด้วยความสนใจทั่วโลกที่เพิ่มขึ้นในการปกป้องสิ่งแวดล้อม การประยุกต์ใช้การเคลือบผงได้กลายเป็นที่กว้างขวางมากขึ้นและการใช้สีฝุ่นในประเทศของฉันมีเกิน 1 ล้านตัน

การเคลือบผงที่ทนต่ออุณหภูมิสูงเป็นของสารเคลือบพิเศษ ตามอุณหภูมิที่แตกต่างกัน โดยทั่วไปจะแบ่งออกเป็น 200 องศาเซลเซียส 300 องศาเซลเซียส 350 องศาเซลเซียส 400 องศาเซลเซียส 500 องศาเซลเซียสขึ้นไป มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในบาร์บีคิว, เตาเคี่ยว, เครื่องทำความร้อน, ท่อความร้อน, เครื่องเก็บเสียง, เตาอบ, ท่อไอเสียรถยนต์, ปล่องไฟและอุปกรณ์อื่นๆ เนื่องจากข้อดีของการเคลือบผงที่ทนต่ออุณหภูมิสูงในแง่ของการรักษาสิ่งแวดล้อม ความปลอดภัย และการใช้งาน มันจะค่อย ๆ แทนที่สีอุณหภูมิสูงแบบเดิม ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เนื่องจากแนวโน้มของ "การทาสีเป็นผง" ความต้องการของตลาดในการทนต่ออุณหภูมิ 500 ℃ ขึ้นไปจึงเพิ่มขึ้น ในสถานการณ์การใช้งานที่ 500 °C ขึ้นไป สารเคลือบจะทนการเผาไหม้ของเปลวไฟโดยตรง และข้อกำหนดขั้นต่ำสำหรับการเคลือบจะต้องไม่เกิดชอล์กและไม่ไหล บทความนี้เน้นที่ผลิตภัณฑ์ประเภทนี้

องค์ประกอบของการเคลือบผงที่ทนต่ออุณหภูมิสูงส่วนใหญ่เป็นดังนี้: เรซินและตัวแทนการบ่มซึ่งเป็นพื้นฐานของการสร้างฟิล์มเคลือบ สารเติมแต่ง ใช้ในการปรับปรุงลักษณะที่ปรากฏหรือคุณสมบัติต่าง ๆ ของสารเคลือบ เม็ดสีซึ่งให้การปกปิดและสีเคลือบ สารตัวเติม ส่วนใหญ่มีบทบาทในการเสริมสร้างร่างกาย

เมื่อเรซินโพลีเอสเตอร์อิ่มตัวที่ใช้กันทั่วไป อีพอกซีเรซิน และวัสดุอื่นๆ มีค่าสูงกว่า 350 ℃ พันธะคาร์บอน-ออกซิเจนจะแตกสลายและสลายตัวในไม่ช้า ซึ่งแสดงออกมาในรูปของผงและการหลุดของสารเคลือบ เนื่องจากพันธะซิลิโคนกับออกซิเจนเป็นสายโซ่หลัก ซิลิโคนเรซินทำให้เรซินซิลิโคนมีความเสถียรต่อการเกิดออกซิเดชันสูงขึ้นเนื่องจากพลังงานพันธะที่สูงขึ้น และเป็นตัวเลือกแรกสำหรับเรซินหลักของการเคลือบผงที่อุณหภูมิสูง

เม็ดสีและสารตัวเติมเป็นกุญแจสำคัญในประสิทธิภาพของสารเคลือบที่ทนต่ออุณหภูมิสูง ควรเลือกสารตัวเติมที่มีความเสถียรสูงและสามารถทำปฏิกิริยากับกลุ่มฟังก์ชันไซลอกเซนของเรซินซิลิโคนได้ ดังนั้น สารตัวเติมที่มีซิลิเกตจึงเป็นตัวเลือกแรก เช่น ผงไมกาและผงซิลิกา อีกประการหนึ่งคือวัสดุซิลิเกต ส่วนใหญ่เป็นเพราะฟอสเฟตของพวกมันสามารถทำปฏิกิริยากับโลหะเพื่อให้แน่ใจว่ามีการยึดเกาะระหว่างสารเคลือบกับพื้นผิว ในแง่ของเม็ดสี เม็ดสีทั่วไปส่วนใหญ่ไม่สามารถทนต่ออุณหภูมิสูงเกิน 500 องศาเซลเซียสได้ ไททาเนียมไดออกไซด์สามารถใช้ได้กับสีขาว และเหล็กออกไซด์สีดำ เหล็กแมงกานีสสีดำ สีแดง สีเหลือง และสีน้ำเงินสามารถใช้สำหรับสีดำ ขอแนะนำให้ใช้ผลิตภัณฑ์บรรจุหีบห่อ สูตรโดยรวมทำให้มั่นใจได้ว่าโลหะหนักจะไม่เกินมาตรฐาน

กระบวนการผลิตผงเคลือบทนอุณหภูมิสูงไม่แตกต่างจากผลิตภัณฑ์ทั่วไปมากนัก กระบวนการผลิตดังแสดงในตารางด้านล่าง พารามิเตอร์กระบวนการที่ต้องควบคุมนั้นส่วนใหญ่อยู่ในขั้นตอนการอัดรีดแบบหลอมละลาย เนื่องจากซิลิโคนเรซินมีจุดอ่อนตัวต่ำจึงต้องควบคุมอย่างเหมาะสม อุณหภูมิทางออกช่วยให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอของการผสมในขั้นตอนการอัดรีดแบบหลอมละลาย ในขั้นตอนของการบด จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าการแบ่งขนาดอนุภาคนั้นแคบที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เนื่องจากการเคลือบผงเคลือบที่ทนต่ออุณหภูมิสูงจะขยายตัวในระดับหนึ่งเมื่อถูกความร้อน ยิ่งการเคลือบมีความสม่ำเสมอมากขึ้นเท่าใด โอกาสเกิดความเสียหายจากการขยายตัวก็จะยิ่งต่ำลง