ปัญหาและวิธีแก้ปัญหาทั่วไปของกระบวนการพ่นเคลือบด้วยไฟฟ้าสถิต

ปัญหาในกระบวนการพ่นเคลือบด้วยไฟฟ้าสถิตทั่วไปส่วนใหญ่มาจากอนุภาคในสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นละอองและสิ่งสกปรกที่เกิดจากปัจจัยอื่น ๆ ซึ่งโดยทั่วไปมีดังนี้:

เคลือบสิ่งสกปรก

(1) สิ่งเจือปนในเตาหลอม วิธีแก้ไขคือใช้ผ้าชุบน้ำหมาดๆ และเครื่องดูดฝุ่นทำความสะอาดผนังด้านในของเตาอบเพื่อบ่มอย่างทั่วถึง โดยเน้นที่ช่องว่างระหว่างโซ่ห้อยกับท่อลม หากมีสิ่งเจือปนขนาดใหญ่สีดำ คุณต้องตรวจสอบว่าตัวกรองของท่อจ่ายอากาศเสียหายหรือไม่ และเปลี่ยนให้ทันเวลา

(2) สิ่งเจือปนในห้องพ่นสีฝุ่น ส่วนใหญ่เป็นฝุ่น เส้นใยเสื้อผ้า อนุภาคอุปกรณ์กัดกร่อน และฝุ่นระบบสะสมฝุ่น วิธีแก้ไขคือใช้ลมอัดเพื่อล้างระบบพ่นสีฝุ่นทุกวันก่อนเริ่มงาน และทำความสะอาดอุปกรณ์พ่นสีฝุ่นและห้องพ่นผงด้วยผ้าชุบน้ำหมาดๆ และเครื่องดูดฝุ่น

(3) สิ่งเจือปนโซ่แขวน ส่วนใหญ่เป็นผลิตภัณฑ์ของแผ่นกั้นน้ำมันโซ่ระงับและถาดรองน้ำกระจายหลัก (ทำจากแผ่นสังกะสีจุ่มร้อน) สึกกร่อนด้วยกรดก่อนการบำบัดและไออัลคาไล วิธีแก้ไขคือทำความสะอาดสิ่งอำนวยความสะดวกเหล่านี้เป็นประจำ

(4) สิ่งสกปรกที่เป็นผง สาเหตุหลักมาจากสารเติมแต่งผงมากเกินไป การกระจายตัวของเม็ดสีไม่สม่ำเสมอ และจุดผงที่เกิดจากการอัดขึ้นรูปผง วิธีแก้ไขคือปรับปรุงคุณภาพผงและปรับปรุงวิธีการจัดเก็บและขนส่งผง

(5) สิ่งเจือปนก่อนการบำบัด สาเหตุหลักมาจากอนุภาคขนาดใหญ่ของสิ่งสกปรกที่เกิดจากตะกรันฟอสเฟตและสิ่งสกปรกขนาดเล็กที่เกิดจากสนิมเหลืองของฟิล์มฟอสเฟต วิธีแก้ปัญหาคือทำความสะอาดตะกรันที่สะสมอยู่ในถังฟอสเฟตและท่อสเปรย์ให้ทันเวลา และควบคุมความเข้มข้นและสัดส่วนของของเหลวในถังฟอสเฟต

(6) สิ่งเจือปนคุณภาพน้ำ สาเหตุหลักมาจากสิ่งสกปรกที่เกิดจากปริมาณทรายและปริมาณเกลือที่มากเกินไปในน้ำที่ใช้สำหรับการปรับสภาพ วิธีแก้ไขคือเติมเครื่องกรองน้ำและใช้น้ำบริสุทธิ์เป็นน้ำทำความสะอาดสองระดับสุดท้าย

การหดตัวของการเคลือบ

(1) การหดตัวของรูพรุนที่เกิดจากสารลดแรงตึงผิวที่ตกค้างซึ่งเกิดจากการล้างไขมันก่อนการทรีตเมนต์หรือการชะล้างด้วยน้ำหลังจากการขจัดคราบไขมัน วิธีแก้ไขคือควบคุมความเข้มข้นและสัดส่วนของถังล้างไขมันล่วงหน้าและของเหลวในถังล้างไขมัน ลดปริมาณน้ำมันในชิ้นงาน และเสริมประสิทธิภาพการซัก

(2) การหดตัวที่เกิดจากปริมาณน้ำมันที่มากเกินไปในคุณภาพน้ำ วิธีแก้ไขคือเพิ่มตัวกรองทางเข้าของน้ำเพื่อป้องกันการรั่วซึมของน้ำมันจากปั๊มจ่ายน้ำ

(3) การหดตัวที่เกิดจากความชื้นที่มากเกินไปของอากาศอัด วิธีแก้ไขคือปล่อยคอนเดนเสทของอากาศอัดให้ตรงเวลา

(4) การหดตัวที่เกิดจากผงเปียก วิธีแก้ไขคือปรับปรุงสภาพการเก็บผงและการขนส่งและเพิ่มเครื่องลดความชื้นเพื่อให้แน่ใจว่าผงที่นำกลับมาใช้ใหม่จะถูกใช้ในเวลาที่เหมาะสม

(5) รูหดตัวที่เกิดจากคราบน้ำมันบนโซ่ช่วงล่างถูกลมพัดผ่านเครื่องปรับอากาศพัดเข้าชิ้นงาน วิธีแก้ไขคือเปลี่ยนตำแหน่งและทิศทางของช่องจ่ายอากาศ

(6) การหดตัวที่เกิดจากการผสมผง วิธีแก้ไขคือ ทำความสะอาดระบบพ่นสีฝุ่นอย่างทั่วถึงเมื่อเปลี่ยนแป้ง

ความแตกต่างของสีเคลือบ

(1) ความแตกต่างของสีที่เกิดจากการกระจายตัวของเม็ดสีที่ไม่สม่ำเสมอ วิธีแก้ไขคือปรับปรุงคุณภาพของผงแป้ง และทำให้แน่ใจว่า L, a และ b ของแป้งไม่แตกต่างกันมากนัก และค่าบวกและค่าลบมีความสม่ำเสมอ

(2) ความแตกต่างของสีที่เกิดจากอุณหภูมิการบ่มที่ต่างกัน การแก้ปัญหาคือการควบคุมอุณหภูมิที่ตั้งไว้และความเร็วของโซ่ลำเลียงเพื่อรักษาความสม่ำเสมอและความเสถียรของอุณหภูมิการบ่มและเวลาของชิ้นงาน

(3) ความแตกต่างของสีที่เกิดจากความหนาของชั้นเคลือบที่ไม่สม่ำเสมอ วิธีแก้ไขคือการปรับพารามิเตอร์กระบวนการฉีดพ่นและตรวจดูให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ฉีดพ่นทำงานได้ดีเพื่อให้แน่ใจว่าความหนาของสารเคลือบสม่ำเสมอ

กล่าวโดยย่อ มีเทคโนโลยีการพ่นด้วยไฟฟ้าสถิตแบบผงจำนวนมากและวิธีการใช้งาน ซึ่งจำเป็นต้องใช้ในทางปฏิบัติอย่างยืดหยุ่น