ปัจจัยที่ส่งผลต่อคุณภาพของการเคลือบสีฝุ่น

กล่าวอย่างเข้มงวด การเคลือบผงเป็นเพียงผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป สำหรับลูกค้าที่เป็นวัตถุดิบพิเศษ ต้องใช้โดยลูกค้าเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์เคลือบขั้นสุดท้าย ดังนั้นคุณภาพของการเคลือบจึงไม่เพียงเกี่ยวข้องโดยตรงกับคุณภาพของการเคลือบผง แต่ยังสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับคุณภาพของกระบวนการเคลือบด้วย

ปัจจุบันมีบุคลากรด้านเทคนิคเพียงไม่กี่รายที่เชี่ยวชาญด้านการเคลือบสีฝุ่นและการเคลือบสีในตลาด บุคลากรทางเทคนิคส่วนใหญ่ในบริษัทเคลือบผงได้พัฒนาจากการศึกษาทางเคมี วัสดุ สี และการศึกษาระดับมืออาชีพอื่นๆ และบางคนได้รับการฝึกอบรมจากแนวหน้ามาเป็นเวลานาน ผู้ที่เปลี่ยนอาชีพมักขาดความรู้ทั้งทางทฤษฎีและเชิงปฏิบัติ

แม้ว่าจะมีปัจจัยหลายประการที่ส่งผลต่อคุณภาพ แต่โดยปกติแล้วจะมีปัจจัยที่มีอิทธิพลเพียง 1 หรือ 2 ปัจจัยบนไซต์งาน ดังนั้นการกำจัดปัจจัยรบกวนอย่างรวดเร็วเพื่อกำหนดปัจจัยที่มีอิทธิพลจึงเป็นกุญแจสู่ความสำเร็จในการบริการ การกำหนดปัจจัยที่มีอิทธิพลโดยทั่วไปใช้วิธีการคัดกรอง กล่าวคือ ตามผลการทดสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์เคลือบ วิเคราะห์และแยกปัจจัยที่ไม่เกี่ยวข้อง ล็อกปัจจัยจุดสัมผัสอย่างรวดเร็ว และสร้างเงื่อนไขสำหรับการกำหนด แผนการทดสอบและการยืนยันปัจจัยที่มีอิทธิพล

หากการยึดเกาะของสารเคลือบไม่ดี ตราบใดที่มีการยึดเกาะของสารเคลือบที่หลากหลาย (เช่น พื้นที่เคลือบไม่น้อยกว่า 20 ซม. 2 ชิ้นงานที่ผ่านการรับรองจะมากกว่าหรือเท่ากับหนึ่ง ฯลฯ) การเคลือบผง สารฟอสเฟต วัสดุซับสเตรท และปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อกระบวนการฉีดพ่น

สำหรับชิ้นงานที่มีสนิมเล็กน้อยและชิ้นงานมีรอยน้ำชัดเจนหลังการล้าง การยึดเกาะของผิวเคลือบจะไม่ลดลงอย่างมาก และปัญหาการยึดเกาะที่ไม่ดีที่เกิดจากการบ่มไม่เพียงพอ สามารถตรวจสอบได้ในระหว่างการทดสอบหน้าตัดขวาง การโฟกัสที่ไม่ดีนั้นส่วนใหญ่เกิดจากการปรับสภาพพื้นผิวของชิ้นงานอย่างไม่มีเงื่อนไข หนึ่งคือการล้างไขมันที่ไม่สมบูรณ์และอีกอย่างคือฟิล์มฟอสเฟตที่หลวมเกินไป

อีกตัวอย่างหนึ่งคือปัญหาฟองอากาศและรูเข็ม ตราบใดที่ไม่มีฟองอากาศหรือรูเข็มที่สม่ำเสมอหรือสม่ำเสมอบนพื้นผิวของชิ้นงานหลังจากการทาสี ผลกระทบของการเคลือบผง การรักษาพื้นผิว วัสดุพื้นผิว และกระบวนการบ่มด้วยสเปรย์สามารถขจัดออกไปได้โดยทั่วไป ความล้มเหลวในการบำบัดเฉพาะที่ เช่น การกัดกร่อนมากเกินไปเฉพาะที่ (ช่องว่างการกัดกร่อน ออกไซด์ที่สะสม) สิ่งเจือปน (จุดน้ำมัน จุดโคลน จุดสนิม) เป็นต้น ฟองอากาศหรือรูเข็มที่สม่ำเสมอในพื้นที่ขนาดใหญ่ส่วนใหญ่เกิดจากปัญหาของพื้นผิว (เช่น การหล่อ) และชิ้นส่วนสังกะสี)

หากต้องการทราบปัจจัยที่มีอิทธิพล จะต้องดำเนินการสาธิตโดยละเอียดก่อนที่จะจัดทำแผนการทดสอบ ผู้ให้บริการเพียงคนเดียวต้องสาธิตตนเองด้วย จากข้อมูลการทดสอบ พารามิเตอร์กระบวนการ ผลการทดสอบกระบวนการ และข้อมูลอื่น ๆ ที่รวบรวมบนไซต์ ฯลฯ ปัจจัยบวกจะถูกกำหนด การเลือกปฏิบัติและการวิเคราะห์ด้านลบเพื่อให้แน่ใจว่าทิศทางการทดสอบเริ่มต้นนั้นแม่นยำ