ปัจจัยที่มีผลต่อลักษณะของการเคลือบผง

เคลือบผง มีตำแหน่งพิเศษในอุตสาหกรรมสารเคลือบ มีความแตกต่างมากมายเมื่อเทียบกับสารเคลือบอินทรีย์แบบดั้งเดิม ประสิทธิภาพการใช้งานขั้นสุดท้ายของฟิล์มเคลือบบ่มมีความคล้ายคลึงกันหลายประการ จากมุมมองของกระบวนการผลิต การผลิตสีฝุ่นควรนำมาประกอบกับพลาสติก แม้ว่าการเคลือบผงจะดูเรียบง่ายจากองค์ประกอบของสูตรการเคลือบ แต่จริงๆ แล้วการเคลือบผงนั้นซับซ้อนมาก เนื่องจากกระบวนการที่ครอบคลุมซึ่งเกี่ยวข้องกับกระบวนการผลิต การจัดเก็บ การสร้างฟิล์ม และลักษณะการใช้งานขั้นสุดท้าย
1 น้ำหนักโมเลกุลของวัสดุฐาน

เช่นเดียวกับพอลิเมอร์ทั้งหมด เรซินที่ใช้ในการเคลือบผงเป็นส่วนผสมของโมเลกุลที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่างกัน ดังนั้นจึงต้องทราบน้ำหนักโมเลกุลเฉลี่ยของเรซิน ในบรรดาวิธีต่างๆ ในการแสดงน้ำหนักโมเลกุลเฉลี่ย จำนวนน้ำหนักโมเลกุลเฉลี่ย (Mn) และน้ำหนักโมเลกุลเฉลี่ยโดยน้ำหนัก (Mw) มีความสำคัญที่สุดสำหรับลักษณะของการเคลือบผง คุณสมบัติทางกลของสีฝุ่น เช่น ความต้านทานแรงดึงและความต้านทานแรงกระแทก ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับน้ำหนักโมเลกุลเฉลี่ย และน้ำหนักโมเลกุลเฉลี่ยโดยน้ำหนักจะเป็นตัวกำหนดความหนืดหลอมของเรซินเป็นหลัก เพื่อให้แน่ใจว่าพอลิเมอร์เชิงพาณิชย์มีความต้านทานแรงดึงและแรงกระแทกที่ดี น้ำหนักโมเลกุลเฉลี่ยควรอยู่ระหว่าง 20,000 ถึง 200,000 เราต้องพิจารณาข้อเท็จจริงนี้และนำไปใช้ในการเคลือบสีฝุ่น
2 การทำงานของส่วนประกอบสีฝุ่น

สูตรเคลือบผงมีความไวต่อการเปลี่ยนแปลงในอัตราส่วนที่ถูกต้องของกลุ่มฟังก์ชันมากขึ้น ปัญหานี้สามารถแก้ไขได้โดยการเพิ่มฟังก์ชันการทำงานของสารบ่มหรือเรซิน ด้วยวิธีนี้ โครงสร้างเครือข่ายขนาดใหญ่มากจะต้องสร้างผ่านปริมาณสัมพันธ์เพื่อลดความไวของระบบ ตามทฤษฎีกระบวนการแตกแขนงของ Gordon ระบบเคลือบสีฝุ่นถูกจัดประเภทและแทนที่ด้วยการคำนวณ องค์ประกอบของระบบการเคลือบเป็นโพลีเอสเตอร์คาร์บอกซิลที่มีน้ำหนักโมเลกุลเฉลี่ย 3800 มีฟังก์ชันการทำงานระหว่าง 2 ถึง 3.25 และมีน้ำหนักโมเลกุลเฉลี่ยจำนวน 1,500 พร้อมฟังก์ชันการทำงาน เป็นอีพอกซีเรซินบิสฟีนอลเอ 2 ตัว

3 อุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้ว (Tg)

โพลีเมอร์อสัณฐานส่วนใหญ่จะใช้ในการเคลือบผงเทอร์โมเซตติง อุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้วของส่วนประกอบการเคลือบเป็นพารามิเตอร์ที่ต้องให้ความสนใจสำหรับเรซินและนักเคมีเคลือบ มันจะส่งผลโดยตรงหรือโดยอ้อมต่อความเสถียรทางกายภาพและทางเคมีของส่วนประกอบการเคลือบระหว่างการเก็บรักษา และพฤติกรรมการไหลในระหว่างการผลิตและการเกิดฟิล์ม และท้ายที่สุดจะนำไปสู่ความเครียดภายในในการเคลือบที่บ่มระหว่างการใช้งาน สมมติว่าอนุภาคบนการเคลือบผงได้รับผลกระทบจากแรงโน้มถ่วงของอนุภาคผงบน ถ้า Tg ของผงสูงกว่าอุณหภูมิการจัดเก็บ เนื่องจากขาดความคล่องตัวของการเชื่อมโยงโซ่ ไม่มีส่วนระดับหรือ การแพร่กระจายของวัสดุระดับโมเลกุลระหว่างอนุภาคต่างๆ ที่ Tg ต่ำ ในกรณีของอุณหภูมิในการเก็บรักษา สายโมเลกุลระหว่างอนุภาคผงต่างๆ จะถูกแทรกซึมเข้าไปในระดับสูงเสมอ และการเคลื่อนที่ของข้อต่อโซ่สูงพอที่จะทำให้ผงจับตัวเป็นก้อน ปรากฏการณ์นี้ถือว่าเป็นความเสถียรทางกายภาพที่ไม่ดีของการเคลือบผง ดังนั้นค่า Tg ที่สูงของการเคลือบผงจึงเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับความเสถียรทางกายภาพที่ดี แต่เป็นการยากที่จะกำหนดค่า Tg สูงสุดที่สามารถรับประกันความเสถียรของผงได้ดี