ขั้นตอนการก่อสร้างและข้อควรระวังของการเคลือบผงเทอร์โมเซตติง

การเคลือบผงด้วยเทอร์โมเซตติงใช้เทคโนโลยีการพ่นด้วยไฟฟ้าสถิตแรงดันสูงและกระแสไฟต่ำ สามารถใช้ปืนฉีดแบบแมนนวลหรือสายการเคลือบอัตโนมัติที่ประกอบด้วยปืนฉีดหลายตัวสำหรับการพ่น ปืนพ่นสีฝุ่นแบบเสียดทานที่ทำงานบนหลักการการชาร์จแบบเสียดทานนั้นไม่ได้ผลกับการเคลือบสีฝุ่นทุกประเภท เมื่อใช้ปืนฉีดชนิดนี้ ควรให้ความสนใจกับการเลือกประเภทการเคลือบสีฝุ่น
ก่อนที่ชิ้นงานที่พ่นจะเข้าสู่อุโมงค์การทำให้แห้งหรือเตาอบ ชิ้นงานที่พ่นควรได้รับการตรวจสอบอย่างรอบคอบ และควรพ่นหรือซ่อมแซมชิ้นส่วนที่บางและเสียหายอย่างสมบูรณ์ เมื่อไม่สามารถซ่อมแซมได้ ผงบนชิ้นงานจะถูกลบออกด้วยลมอัดแล้วพ่นอีกครั้ง เมื่อเทียบกับสีธรรมดา กระบวนการนี้สามารถแก้ไขข้อบกพร่องในกระบวนการก่อสร้างในระยะแรกของการก่อสร้างได้ ดังนั้นอัตราการเสียของการเคลือบผงจึงต่ำมาก
ชิ้นงานที่พ่นจะถูกส่งไปยังอุโมงค์สำหรับทำให้แห้งหรือเตาอบโดยตรง (ไม่มีเปลวไฟ) และการเคลือบผงจะหลอม ปรับระดับ และบ่มเป็นฟิล์มเคลือบที่อุณหภูมิที่กระบวนการกำหนด เงื่อนไขการบ่มโดยทั่วไปคือ อุณหภูมิชิ้นงานจะถูกอบที่ 180°C เป็นเวลา 10-15 นาที (แน่นอนว่าต้องคำนึงถึงเวลาที่ชิ้นงานจะเพิ่มขึ้นจากอุณหภูมิห้องเป็นอุณหภูมินี้ด้วย กล่าวคือ ขนาดและความจุความร้อนของ ชิ้นงาน)
ตราบใดที่ปฏิบัติตามเงื่อนไขกระบวนการบ่มของการเคลือบผงอย่างเคร่งครัด โดยทั่วไปแล้วการเคลือบที่มีประสิทธิภาพสูงสามารถรับประกันได้ สำหรับการเคลือบผงคุณภาพสูง อนุญาตให้ใช้การอบมากเกินไปได้โดยไม่กระทบต่อประสิทธิภาพของการเคลือบ
ควรตรวจสอบอุโมงค์บ่มและอุปกรณ์ไฟฟ้าของเตาอบอย่างสม่ำเสมอและซ่อมแซมให้ทันเวลาเพื่อให้แน่ใจว่ามีการแก้ไขเงื่อนไขที่จำเป็น
เพื่อให้แน่ใจว่ามีการเคลือบคุณภาพสูง การใช้งานที่เข้มงวดในระหว่างการก่อสร้าง:
1. การเคลือบผงควรเก็บไว้ในสภาพปิดผนึกที่เย็นและแห้ง และใช้ตามลำดับการผลิตอย่างเคร่งครัด
2. ก่อนฉีดพ่นชิ้นงาน ควรขจัดน้ำมันและสารมลพิษทั้งหมดบนพื้นผิวอย่างทั่วถึง และดูแลชิ้นงานอย่างถูกต้อง
3. อากาศอัดควรปราศจากน้ำมัน ปราศจากน้ำ และแห้ง ตรวจสอบสภาพการทำงานของเครื่องแยกน้ำมัน-น้ำบ่อยๆ
4. การออกแบบโครงสร้างของตัวจับยึดชิ้นงานควรมีความสมเหตุสมผล และควรรักษาการเชื่อมต่อที่ดีกับส่วนส่งกำลังภาคพื้นดิน ควรทำความสะอาดอุปกรณ์จับยึดอย่างสม่ำเสมอเพื่อรักษาการลงกราวด์ที่ดี
5. เลือกผงเคลือบที่จำเป็นสำหรับการเคลือบขั้นสุดท้ายอย่างถูกต้อง
6. ประสิทธิภาพของระบบควบคุมอุณหภูมิของเตาอบควรมีเสถียรภาพ และควรสามารถรับรองสภาวะที่จำเป็นสำหรับการบ่มผิวเคลือบได้
7. ตัวป้อนผง ระบบกู้คืน และตู้พ่นควรปราศจากมลภาวะและไม่ควรผสมผงอื่น ๆ มิฉะนั้นจะส่งผลต่อลักษณะของการเคลือบขั้นสุดท้าย
8. ตรวจสอบประสิทธิภาพของเตาปรับสภาพและบ่มอย่างสม่ำเสมอ และตรวจสอบคุณสมบัติทางกายภาพของผงที่ใช้
9. ผงรีไซเคิลต้องร่อนและผสมกับผงใหม่ตามสัดส่วนที่กำหนด
10. หลีกเลี่ยงฝุ่นซิลิกอนหรือฝุ่นสีใกล้กับบริเวณพ่นสีฝุ่น เพื่อไม่ให้กระทบต่อคุณภาพของรูปลักษณ์